엔지니어링 컨설팅
ISO 26262 기능안전, "실무 적용까지" 한 번에
안전한 제품을 만드는 역량을 확보하도록 지원합니다.
양산 프로젝트 경험을 가진 전문가가 귀사 조직에 맞는 기능안전 역량 구축을 함께합니다.
안전한 제품을 만드는 역량을 확보하도록 지원합니다. 양산 프로젝트 경험을 가진 전문가가 귀사 조직에 맞는 기능안전 역량 구축을 함께합니다.
왜 필요한가?
기능안전 대응,
이런 어려움을 겪고 계신가요?
ISO 26262 12개 파트, 어디서부터 시작해야 할지 막막하신가요?
ISO 26262는 콘셉트, 시스템, 하드웨어, 소프트웨어, 검증 등 전 개발 단계를 다루는 방대한 표준입니다. ASIL 등급에 따라 요구사항도 달라지기 때문에, 체계적인 접근 없이는 시간과 비용이 낭비됩니다.
기능안전 활동이 실제 개발 일정에 부담이 되고 있나요?
안전 분석, 검증 활동, 문서화가 별도의 업무처럼 느껴지면 개발 효율이 떨어집니다. 기능안전은 개발 프로세스에 자연스럽게 통합되어야 지속 가능합니다.
기능안전 전문가 채용이 어렵거나, 내부 역량이 부족하신가요?
기능안전은 표준 지식과 함께 실제 양산 프로젝트 경험이 필요한 분야입니다. 경험 있는 전문가 없이는 심사 대응과 실무 적용 모두 어렵습니다.
서비스 소개
세온이앤에스 기능안전 컨설팅
세온이앤에스는 자동차 ECU 양산 프로젝트 경험을 가진 전문가가 컨설팅을 수행합니다. 표준 해석에만 그치지 않고, 실제 개발 현장에서 적용 가능한 솔루션을 제공합니다.
기존 프로세스 연계 구축
ISO 26262를 새로 도입하더라도 기존 개발 프로세스를 완전히 바꿀 필요는 없습니다. ASPICE® 등 기 구축된 프로세스에 기능안전 활동을 Plug-In하는 방식으로 효율적인 통합을 지원합니다.
ASIL 등급별 맞춤 대응
ASIL A부터 D까지 등급에 따라 요구되는 활동 수준이 다릅니다. 제품의 ASIL 등급에 맞는 적정 수준의 프로세스와 활동을 설계하여 과잉 투자를 방지합니다.
실무 경험 기반 가이드
다년간 축적된 사례와 노하우를 중심으로 컨설팅합니다. 단순히 문서를 전달하는 것이 아니라, 왜 이렇게 하는지 이해할 수 있도록 배경과 원리를 함께 설명합니다.
서비스 영역
ISO 26262 파트별 컨설팅
세온이앤에스는 자동차 ECU 양산 프로젝트 경험을 가진 전문가가 컨설팅을 수행합니다. 표준 해석에만 그치지 않고, 실제 개발 현장에서 적용 가능한 솔루션을 제공합니다.
Part 2: 기능안전 관리
- 안전 생명주기 정의
- 안전 계획(Safety Plan) 수립
- 안전 사례(Safety Case) 작성 지원
Part 3: 콘셉트 단계
- Item 정의 및 HARA(Hazard Analysis and Risk Assessment)
- 기능안전 콘셉트 개발
- 안전 목표(Safety Goal) 도출
Part 4: 시스템 단계
- 기술안전요구사항(TSR) 도출
- 시스템 아키텍처 설계 (안전 관점)
- 시스템 통합 및 검증
Part 5: 하드웨어 단계
- HW 안전 요구사항 도출
- HW 아키텍처 메트릭 분석 (SPFM, LFM)
- 안전 분석 연계
Part 6: 소프트웨어 단계
- SW 안전 요구사항 도출
- 안전 관련 SW 아키텍처/상세 설계
- SW 검증 (단위/통합/검증 테스트)
Part 8-9: 안전 분석 및 검증
- FMEA, FTA, FMEDA 수행 지원
- DFA(Dependent Failure Analysis)
- 안전 검증 계획 및 수행
적용 분야
| 제품군 | 일반적 ASIL 등급 | 주요 고려사항 |
|---|---|---|
| 파워트레인 (엔진/변속기) | ASIL B~D | 토크 제어, 급발진 방지 |
| 조향/제동 시스템 | ASIL C~D | 조향 어시스트, 자동 제동 |
| ADAS/자율주행 | ASIL B~D | 센서 퓨전, 판단 알고리즘 |
| 배터리 관리 시스템 | ASIL B~C | 과충전/과방전 보호 |
| 차체 제어 | ASIL A~B | 도어, 윈도우, 조명 |
컨설팅 진행 방식
Phase 1: 현황 진단 및 Gap 분석
- 현재 개발 프로세스의 기능안전 성숙도 평가
- ISO 26262 요구사항 대비 Gap 분석
- 목표 수준 달성을 위한 로드맵 수립
Phase 2: 프로세스 및 방법론 구축
- 안전 생명주기 프로세스 정의
- 안전 분석 방법론 수립 (FMEA, FTA 등)
- 템플릿 및 가이드라인 개발
Phase 3: 파일럿 프로젝트 적용
- 실제 개발 프로젝트에 프로세스 적용
- HARA, 안전 콘셉트 개발 지원
- 안전 분석 및 검증 수행 지원
Phase 4: FSA(Functional Safety Assessment) 대응
- 안전 사례(Safety Case) 검토
- FSA 대응 준비 및 모의 심사
- 심사 지원 (옵션)
기대 효과
실질적 효과
- 안전한 제품 개발 역량
- FSA 통과와 함께, 안전한 제품을 만드는 역량을 확보할 수 있습니다. 체계적인 안전 분석과 검증으로 잠재적 위험을 사전에 제거하는 능력을 갖추게 됩니다.
- 개발 프로세스와의 자연스러운 통합
- 기능안전 활동이 별도의 부담이 아닌 개발의 일부가 됩니다. 기존 프로세스에 자연스럽게 녹아들어 이중 작업을 줄입니다.
- 독립 운영 역량
- 컨설팅 종료 후에도 자체적으로 기능안전 활동을 수행할 수 있게 됩니다.
- 엔지니어링 품질 향상
- 체계적인 안전 분석은 제품 설계 품질 자체를 높입니다. 고장 모드를 미리 생각하는 습관이 더 좋은 엔지니어링으로 이어집니다.
기능안전, 전문가와 함께 시작하세요
기능안전,
전문가와 함께 시작하세요
양산 프로젝트 경험을 가진 전문가가 귀사의 상황을 분석하고, 최적의 대응 전략을 제안해 드립니다.
무료 상담으로 현재 상황 진단부터 시작하세요.
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